延安办理非煤安全生产许可证,500万工时零事故，

项目4月1日跑步进场，进场后即面对临建办公设施未完工、施工现场水电不通等多方压力，其中最大的压力是对业主管理模式的不适应。华晨宝马借鉴德国管理形式，雇佣专业管理公司团队进行管理，安全部门、消防部门及保安公司独立出来单独行使权力，直接对业主负责。许多要求在中国是“水土不服”的，进场伊始的沟通难度相当大。

对这些标准表现出排斥的，当属现场的劳务工人，工人及班组因不能适应现场严格的管理而多次更换，给现场的进度管理带来极大的困难。曾有劳务工人笑言：“能好好干活的就是早上那么一段时间！”

为让劳务人员适应标准，项目团队下沉管理，直接与小班组长、工人做沟通，身体力行地解决劳务施工过程中的实际困难。项目经理倪乃庆一声令下：“做好我们能做的所有保障工作，让劳务大胆地往前冲！”一场工期之战迅速打响！

宝马项目经理倪乃庆曾用“难以想象”形容业主对工程质量的要求。的确如此，德国人对工艺要求极为严谨，要求也远远高于国内标准。项目很多质量验收都是依据德国工艺标准，做设备基础工艺移交时，更是有德方工程师亲自验收把关。

对于更为擅长土建施工的项目团队，宝马项目钢结构质量无疑是一次挑战。

为保证质量的稳步提升，项目总工王金男带领技术质量团队针对现场的质量问题，每周定期召开质量专题分析会、组织项目管理人员学习钢结构图纸，针对杯口基础施工开展QC研讨，针对设备地坑底板成活面超高平整度要求进行施工工艺优化，针对外墙板泛水节点组织四方研讨……

不仅如此，项目部还与监理单位、管理公司、业主等单位联动，对基础施工以及钢结构加工、安装的每道工序进行全方位管控。

精益求精的质量管理，让宝马项目打了一场漂亮的保卫战。项目实体质量得到了质监站、业主、监理单位好评，在华晨宝马质量安全集团巡检中，质量工作赢得了集团业主高层领导的认可，让德国人竖起了大拇指，大东项目管理部送来了表扬信，实体质量成为NEX厂区内各总包单位的标杆。